loading...

فروش مخزن اسید

بازدید : 20
سه شنبه 13 خرداد 1404 زمان : 13:58

مخزن ذخیره اسید چیست؟

مخزن ذخیره اسید (Acid Storage Tank) یک ظرف یا محفظه تخصصی است که برای ذخیره‌سازی، نگهداری و در برخی موارد حمل و نقل ایمن اسیدها و مواد شیمیایی خورنده طراحی شده است. این مخازن از مواد مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی ساخته می‌شوند تا از واکنش با اسیدها، نشتی، آسیب ساختاری یا آلودگی محیط زیست جلوگیری کنند. مواد سازنده این مخازن می‌توانند شامل پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، فایبرگلاس (FRP)، فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)، یا حتی فولاد کربنی با پوشش‌های مقاوم (مانند لاستیک یا تفلون) باشند. انتخاب ماده سازنده به نوع اسید، غلظت، دما و شرایط محیطی بستگی دارد.

مخازن ذخیره اسید در اشکال مختلف (استوانه‌ای، مکعبی، عمودی، افقی) و اندازه‌های متنوع (از چند لیتر تا صصد‌ها هزار لیتر) تولید می‌شوند و ممکن است یک‌جداره یا دوجداره (برای ایمنی بیشتر) باشند. این مخازن برای جلوگیری از خطرات مرتبط با مواد شیمیایی خطرناک، اغلب با ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های تهویه، پوشش‌های ضدخوردگی و سنسورهای نشتی طراحی می‌شوند.


انواع مخازن ذخیره اسید

  1. مخازن پلی‌اتیلن (PE):
    • از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی‌اتیلن شبکه‌ای (XLPE) ساخته می‌شوند.
    • مناسب برای اسیدهایی مثل هیدروکلریک، سولفوریک (تا غلظت معین) و فسفریک.
    • سبک، ارزان و مقاوم به خوردگی.
    • محدودیت دمایی: معمولاً تا 60-70 درجه سانتی‌گراد.
  2. مخازن پلی‌پروپیلن (PP):
    • مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتر از پلی‌اتیلن (تا حدود 100 درجه سانتی‌گراد).
    • برای اسیدهای قوی‌تر یا دماهای بالاتر مناسب است.
  3. مخازن فایبرگلاس (FRP):
    • از رزین و الیاف شیشه ساخته شده و برای اسیدهای غلیظ (مثل سولفوریک 98%) ایده‌آل است.
    • مقاوم به خوردگی و دماهای بالا، اما گران‌تر.
  4. مخازن فولاد ضدزنگ:
    • از گریدهای خاص (مثل 316 یا 304) برای مقاومت در برابر اسیدهای خاص (مثل نیتریک اسید).
    • گران، سنگین، اما بسیار بادوام و مناسب برای فشار و دمای بالا.
  5. مخازن فولاد کربنی با پوشش:
    • فولاد با پوشش‌های داخلی (لاستیک، تفلون، یا اپوکسی) برای محافظت در برابر خوردگی.
    • برای اسیدهای خاص و شرایط صنعتی سنگین استفاده می‌شود.
  6. مخازن دوجداره:
    • دارای لایه دوم برای جلوگیری از نشتی و افزایش ایمنی.
    • در صنایع حساس یا برای اسیدهای بسیار خطرناک (مثل هیدروفلوریک اسید) رایج است.

اجزای مخزن ذخیره اسید

  1. بدنه اصلی:
    • ساخته‌شده از مواد مقاوم به خوردگی با ضخامت مناسب برای تحمل وزن و فشار.
  2. پوشش داخلی (در صورت نیاز):
    • لایه‌های مقاوم مانند تفلون، لاستیک یا اپوکسی برای محافظت بیشتر.
  3. ورودی و خروجی:
    • اتصالات مقاوم به مواد شیمیایی (مثل PVC، PP یا فولاد ضدزنگ) برای پر کردن و تخلیه.
  4. دریچه بازدید (Manhole):
    • برای بازرسی، تمیزکاری یا تعمیر داخل مخزن.
  5. سیستم تهویه:
    • دریچه‌های تهویه برای آزادسازی گازهای ناشی از اسیدها (مثل بخارات هیدروکلریک) و جلوگیری از فشار.
  6. شیر تخلیه:
    • شیرهای مقاوم به خوردگی برای تخلیه کنترل‌شده مایع.
  7. نشانگر سطح:
    • سنسور یا نوار شفاف برای نمایش مقدار اسید داخل مخزن.
  8. سیستم ایمنی:
    • سنسورهای نشتی، دیواره‌های محافظ (Bund) یا مخازن دوجداره برای جلوگیری از حوادث.
  9. پایه یا تکیه‌گاه:
    • برای پایداری مخزن، به‌ویژه در مدل‌های بزرگ یا عمودی.

ویژگی‌های کلیدی مخزن ذخیره اسید

  • مقاومت شیمیایی:
    • مقاوم در برابر اسیدهای معدنی (سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک) و آلی (استیک، سیتریک).
  • مقاومت در برابر خوردگی:
    • برخلاف فلزات معمولی، مواد سازنده زنگ نمی‌زنند یا تخریب نمی‌شوند.
  • ایمنی:
    • طراحی برای جلوگیری از نشتی، انتشار بخارات خطرناک و آسیب به محیط زیست.
  • انعطاف‌پذیری:
    • قابل ساخت در اشکال و اندازه‌های مختلف بر اساس نیاز.
  • تحمل دما:
    • بسته به ماده سازنده، دماهای مختلف (از 50- تا 100+ درجه سانتی‌گراد) را تحمل می‌کنند.
  • دوام:
    • با نگهداری مناسب، عمر طولانی (10-20 سال یا بیشتر) دارند.

کاربردهای مخزن ذخیره اسید

مخازن ذخیره اسید در صنایع و فرآیندهای مختلف برای مدیریت ایمن مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌شوند:

  1. صنایع شیمیایی:
    • ذخیره اسیدهایی مثل سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک، فسفریک و غیره.
    • نگهداری بازها (سدیم هیدروکسید) یا سایر مواد شیمیایی برای تولید.
    • مخلوط کردن یا رقیق‌سازی مواد شیمیایی در فرآیندها.
  2. تصفیه آب و فاضلاب:
    • ذخیره اسید سولفوریک یا هیدروکلریک برای تنظیم pH آب.
    • نگهداری هیپوکلریت سدیم یا سایر مواد ضدعفونی‌کننده.
    • استفاده در فرآیندهای خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی.
  3. صنایع معدنی:
    • ذخیره اسید سولفوریک برای لیچینگ (Leaching) در استخراج فلزات مثل مس، طلا و روی.
    • مدیریت پسماندهای شیمیایی در معادن.
  4. صنایع غذایی:
    • ذخیره اسیدهای خوراکی (مثل سیتریک، استیک) برای فرآوری مواد غذایی، تنظیم pH یا تمیزکاری.
    • توجه: مخازن باید از مواد گرید غذایی (Food-Grade) باشند.
  5. صنایع دارویی:
    • نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی برای تولید داروها در محیطی ایمن.
  6. آبکاری و گالوانیزه:
    • ذخیره اسیدها (مثل سولفوریک یا کرومیک) برای پوشش‌دهی فلزات و آماده‌سازی سطوح.
  7. کشاورزی:
    • ذخیره اسیدها یا مواد شیمیایی برای تولید کودهای مایع یا محلول‌های سم‌پاشی.
  8. صنایع نفت و گاز:
    • استفاده از اسیدها (مثل هیدروکلریک) برای تمیزکاری چاه‌ها یا تجهیزات پالایش.
  9. حمل و نقل:
    • مخازن قابل حمل برای جابه‌جایی ایمن اسیدها به سایت‌های صنعتی.
  10. مدیریت پسماند:
    • ذخیره مواد شیمیایی برای خنثی‌سازی یا پردازش پسماندهای خطرناک.

مزایای مخزن ذخیره اسید

  • ایمنی بالا:
    • طراحی برای جلوگیری از نشتی، بخارات خطرناک و آلودگی محیط زیست.
  • مقاومت شیمیایی:
    • مناسب برای طیف وسیعی از اسیدها و مواد خورنده.
  • هزینه مقرون‌به‌صرفه:
    • مخازن پلی‌اتیلن یا فایبرگلاس اغلب ارزان‌تر از گزینه‌های فلزی هستند.
  • انعطاف‌پذیری:
    • قابل طراحی در اشکال، اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف.
  • عمر طولانی:
    • با انتخاب ماده مناسب و نگهداری خوب، دوام بالایی دارند.
  • نصب آسان:
    • به‌ویژه مخازن پلاستیکی سبک‌تر و نصب آن‌ها ساده‌تر است.

معایب مخزن ذخیره اسید

  • محدودیت دما:
    • مخازن پلی‌اتیلن معمولاً برای دماهای بالا (بیش از 60-70 درجه) مناسب نیستند.
  • سازگاری شیمیایی:
    • برخی اسیدها (مثل نیتریک اسید غلیظ) ممکن است با مواد خاصی (مثل پلی‌اتیلن) سازگار نباشند.
  • مقاومت مکانیکی:
    • مخازن پلاستیکی در برابر فشار یا ضربه شدید ممکن است ضعیف‌تر از فلز باشند.
  • هزینه برخی مدل‌ها:
    • مخازن فولاد ضدزنگ یا فایبرگلاس پیشرفته گران‌تر هستند.
  • نیاز به تهویه:
    • بدون سیستم تهویه مناسب، گازهای ناشی از اسیدها می‌توانند خطرناک باشند.

نکات مهم در استفاده و نگهداری

  • تطابق شیمیایی:
    • جدول مقاومت شیمیایی ماده مخزن (مثل HDPE، PP، فولاد ضدزنگ) را برای اسید مورد نظر، غلظت و دما بررسی کنید.
  • محل نصب:
    • مخزن باید روی سطح صاف و محکم (مثل پایه بتنی) نصب شود تا از واژگونی جلوگیری شود.
  • تهویه:
    • دریچه تهویه برای آزادسازی گازهای خطرناک (مثل بخارات هیدروکلریک) ضروری است.
  • ایمنی:
    • استفاده از مخازن دوجداره، دیواره‌های محافظ (Bund) و سنسورهای نشتی برای اسیدهای خطرناک.
  • محافظت UV:
    • اگر مخزن در فضای باز است، از مواد مقاوم به UV یا پوشش محافظ استفاده کنید.
  • بازرسی دوره‌ای:
    • بررسی ترک، نشتی، خوردگی یا تغییر شکل بدنه مخزن.
  • دمای مجاز:
    • دمای اسید را در محدوده تحمل مخزن (مثلاً 60 درجه برای HDPE) نگه دارید.
  • تمیزکاری:
    • داخل مخزن را به‌صورت دوره‌ای تمیز کنید تا از رسوب یا واکنش‌های ناخواسته جلوگیری شود.
  • استانداردها:
    • مطمئن شوید مخزن با استانداردهای ایمنی (مثل OSHA، EPA یا استانداردهای محلی) مطابقت دارد.

مخزن ذخیره اسید یک ابزار حیاتی برای نگهداری و مدیریت ایمن اسیدها و مواد شیمیایی خورنده است. این مخازن از مواد مقاوم مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، فایبرگلاس یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند و در صنایع شیمیایی، تصفیه آب، معدنی، غذایی، دارویی و غیره کاربرد دارند. انتخاب نوع مخزن به عواملی مثل نوع اسید، غلظت، دما و نیازهای ایمنی بستگی دارد. با رعایت نکات نگهداری و انتخاب ماده مناسب، این مخازن می‌توانند ایمنی، کارایی و دوام بالایی ارائه دهند.

مخزن ذخیره اسید چیست؟

مخزن ذخیره اسید (Acid Storage Tank) یک ظرف یا محفظه تخصصی است که برای ذخیره‌سازی، نگهداری و در برخی موارد حمل و نقل ایمن اسیدها و مواد شیمیایی خورنده طراحی شده است. این مخازن از مواد مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی ساخته می‌شوند تا از واکنش با اسیدها، نشتی، آسیب ساختاری یا آلودگی محیط زیست جلوگیری کنند. مواد سازنده این مخازن می‌توانند شامل پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، فایبرگلاس (FRP)، فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)، یا حتی فولاد کربنی با پوشش‌های مقاوم (مانند لاستیک یا تفلون) باشند. انتخاب ماده سازنده به نوع اسید، غلظت، دما و شرایط محیطی بستگی دارد.

مخازن ذخیره اسید در اشکال مختلف (استوانه‌ای، مکعبی، عمودی، افقی) و اندازه‌های متنوع (از چند لیتر تا صصد‌ها هزار لیتر) تولید می‌شوند و ممکن است یک‌جداره یا دوجداره (برای ایمنی بیشتر) باشند. این مخازن برای جلوگیری از خطرات مرتبط با مواد شیمیایی خطرناک، اغلب با ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های تهویه، پوشش‌های ضدخوردگی و سنسورهای نشتی طراحی می‌شوند.


انواع مخازن ذخیره اسید

  1. مخازن پلی‌اتیلن (PE):
    • از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی‌اتیلن شبکه‌ای (XLPE) ساخته می‌شوند.
    • مناسب برای اسیدهایی مثل هیدروکلریک، سولفوریک (تا غلظت معین) و فسفریک.
    • سبک، ارزان و مقاوم به خوردگی.
    • محدودیت دمایی: معمولاً تا 60-70 درجه سانتی‌گراد.
  2. مخازن پلی‌پروپیلن (PP):
    • مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتر از پلی‌اتیلن (تا حدود 100 درجه سانتی‌گراد).
    • برای اسیدهای قوی‌تر یا دماهای بالاتر مناسب است.
  3. مخازن فایبرگلاس (FRP):
    • از رزین و الیاف شیشه ساخته شده و برای اسیدهای غلیظ (مثل سولفوریک 98%) ایده‌آل است.
    • مقاوم به خوردگی و دماهای بالا، اما گران‌تر.
  4. مخازن فولاد ضدزنگ:
    • از گریدهای خاص (مثل 316 یا 304) برای مقاومت در برابر اسیدهای خاص (مثل نیتریک اسید).
    • گران، سنگین، اما بسیار بادوام و مناسب برای فشار و دمای بالا.
  5. مخازن فولاد کربنی با پوشش:
    • فولاد با پوشش‌های داخلی (لاستیک، تفلون، یا اپوکسی) برای محافظت در برابر خوردگی.
    • برای اسیدهای خاص و شرایط صنعتی سنگین استفاده می‌شود.
  6. مخازن دوجداره:
    • دارای لایه دوم برای جلوگیری از نشتی و افزایش ایمنی.
    • در صنایع حساس یا برای اسیدهای بسیار خطرناک (مثل هیدروفلوریک اسید) رایج است.

اجزای مخزن ذخیره اسید

  1. بدنه اصلی:
    • ساخته‌شده از مواد مقاوم به خوردگی با ضخامت مناسب برای تحمل وزن و فشار.
  2. پوشش داخلی (در صورت نیاز):
    • لایه‌های مقاوم مانند تفلون، لاستیک یا اپوکسی برای محافظت بیشتر.
  3. ورودی و خروجی:
    • اتصالات مقاوم به مواد شیمیایی (مثل PVC، PP یا فولاد ضدزنگ) برای پر کردن و تخلیه.
  4. دریچه بازدید (Manhole):
    • برای بازرسی، تمیزکاری یا تعمیر داخل مخزن.
  5. سیستم تهویه:
    • دریچه‌های تهویه برای آزادسازی گازهای ناشی از اسیدها (مثل بخارات هیدروکلریک) و جلوگیری از فشار.
  6. شیر تخلیه:
    • شیرهای مقاوم به خوردگی برای تخلیه کنترل‌شده مایع.
  7. نشانگر سطح:
    • سنسور یا نوار شفاف برای نمایش مقدار اسید داخل مخزن.
  8. سیستم ایمنی:
    • سنسورهای نشتی، دیواره‌های محافظ (Bund) یا مخازن دوجداره برای جلوگیری از حوادث.
  9. پایه یا تکیه‌گاه:
    • برای پایداری مخزن، به‌ویژه در مدل‌های بزرگ یا عمودی.

ویژگی‌های کلیدی مخزن ذخیره اسید

  • مقاومت شیمیایی:
    • مقاوم در برابر اسیدهای معدنی (سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک) و آلی (استیک، سیتریک).
  • مقاومت در برابر خوردگی:
    • برخلاف فلزات معمولی، مواد سازنده زنگ نمی‌زنند یا تخریب نمی‌شوند.
  • ایمنی:
    • طراحی برای جلوگیری از نشتی، انتشار بخارات خطرناک و آسیب به محیط زیست.
  • انعطاف‌پذیری:
    • قابل ساخت در اشکال و اندازه‌های مختلف بر اساس نیاز.
  • تحمل دما:
    • بسته به ماده سازنده، دماهای مختلف (از 50- تا 100+ درجه سانتی‌گراد) را تحمل می‌کنند.
  • دوام:
    • با نگهداری مناسب، عمر طولانی (10-20 سال یا بیشتر) دارند.

کاربردهای مخزن ذخیره اسید

مخازن ذخیره اسید در صنایع و فرآیندهای مختلف برای مدیریت ایمن مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌شوند:

  1. صنایع شیمیایی:
    • ذخیره اسیدهایی مثل سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک، فسفریک و غیره.
    • نگهداری بازها (سدیم هیدروکسید) یا سایر مواد شیمیایی برای تولید.
    • مخلوط کردن یا رقیق‌سازی مواد شیمیایی در فرآیندها.
  2. تصفیه آب و فاضلاب:
    • ذخیره اسید سولفوریک یا هیدروکلریک برای تنظیم pH آب.
    • نگهداری هیپوکلریت سدیم یا سایر مواد ضدعفونی‌کننده.
    • استفاده در فرآیندهای خنثی‌سازی فاضلاب صنعتی.
  3. صنایع معدنی:
    • ذخیره اسید سولفوریک برای لیچینگ (Leaching) در استخراج فلزات مثل مس، طلا و روی.
    • مدیریت پسماندهای شیمیایی در معادن.
  4. صنایع غذایی:
    • ذخیره اسیدهای خوراکی (مثل سیتریک، استیک) برای فرآوری مواد غذایی، تنظیم pH یا تمیزکاری.
    • توجه: مخازن باید از مواد گرید غذایی (Food-Grade) باشند.
  5. صنایع دارویی:
    • نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی برای تولید داروها در محیطی ایمن.
  6. آبکاری و گالوانیزه:
    • ذخیره اسیدها (مثل سولفوریک یا کرومیک) برای پوشش‌دهی فلزات و آماده‌سازی سطوح.
  7. کشاورزی:
    • ذخیره اسیدها یا مواد شیمیایی برای تولید کودهای مایع یا محلول‌های سم‌پاشی.
  8. صنایع نفت و گاز:
    • استفاده از اسیدها (مثل هیدروکلریک) برای تمیزکاری چاه‌ها یا تجهیزات پالایش.
  9. حمل و نقل:
    • مخازن قابل حمل برای جابه‌جایی ایمن اسیدها به سایت‌های صنعتی.
  10. مدیریت پسماند:
    • ذخیره مواد شیمیایی برای خنثی‌سازی یا پردازش پسماندهای خطرناک.

مزایای مخزن ذخیره اسید

  • ایمنی بالا:
    • طراحی برای جلوگیری از نشتی، بخارات خطرناک و آلودگی محیط زیست.
  • مقاومت شیمیایی:
    • مناسب برای طیف وسیعی از اسیدها و مواد خورنده.
  • هزینه مقرون‌به‌صرفه:
    • مخازن پلی‌اتیلن یا فایبرگلاس اغلب ارزان‌تر از گزینه‌های فلزی هستند.
  • انعطاف‌پذیری:
    • قابل طراحی در اشکال، اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف.
  • عمر طولانی:
    • با انتخاب ماده مناسب و نگهداری خوب، دوام بالایی دارند.
  • نصب آسان:
    • به‌ویژه مخازن پلاستیکی سبک‌تر و نصب آن‌ها ساده‌تر است.

معایب مخزن ذخیره اسید

  • محدودیت دما:
    • مخازن پلی‌اتیلن معمولاً برای دماهای بالا (بیش از 60-70 درجه) مناسب نیستند.
  • سازگاری شیمیایی:
    • برخی اسیدها (مثل نیتریک اسید غلیظ) ممکن است با مواد خاصی (مثل پلی‌اتیلن) سازگار نباشند.
  • مقاومت مکانیکی:
    • مخازن پلاستیکی در برابر فشار یا ضربه شدید ممکن است ضعیف‌تر از فلز باشند.
  • هزینه برخی مدل‌ها:
    • مخازن فولاد ضدزنگ یا فایبرگلاس پیشرفته گران‌تر هستند.
  • نیاز به تهویه:
    • بدون سیستم تهویه مناسب، گازهای ناشی از اسیدها می‌توانند خطرناک باشند.

نکات مهم در استفاده و نگهداری

  • تطابق شیمیایی:
    • جدول مقاومت شیمیایی ماده مخزن (مثل HDPE، PP، فولاد ضدزنگ) را برای اسید مورد نظر، غلظت و دما بررسی کنید.
  • محل نصب:
    • مخزن باید روی سطح صاف و محکم (مثل پایه بتنی) نصب شود تا از واژگونی جلوگیری شود.
  • تهویه:
    • دریچه تهویه برای آزادسازی گازهای خطرناک (مثل بخارات هیدروکلریک) ضروری است.
  • ایمنی:
    • استفاده از مخازن دوجداره، دیواره‌های محافظ (Bund) و سنسورهای نشتی برای اسیدهای خطرناک.
  • محافظت UV:
    • اگر مخزن در فضای باز است، از مواد مقاوم به UV یا پوشش محافظ استفاده کنید.
  • بازرسی دوره‌ای:
    • بررسی ترک، نشتی، خوردگی یا تغییر شکل بدنه مخزن.
  • دمای مجاز:
    • دمای اسید را در محدوده تحمل مخزن (مثلاً 60 درجه برای HDPE) نگه دارید.
  • تمیزکاری:
    • داخل مخزن را به‌صورت دوره‌ای تمیز کنید تا از رسوب یا واکنش‌های ناخواسته جلوگیری شود.
  • استانداردها:
    • مطمئن شوید مخزن با استانداردهای ایمنی (مثل OSHA، EPA یا استانداردهای محلی) مطابقت دارد.

مخزن ذخیره اسید یک ابزار حیاتی برای نگهداری و مدیریت ایمن اسیدها و مواد شیمیایی خورنده است. این مخازن از مواد مقاوم مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، فایبرگلاس یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند و در صنایع شیمیایی، تصفیه آب، معدنی، غذایی، دارویی و غیره کاربرد دارند. انتخاب نوع مخزن به عواملی مثل نوع اسید، غلظت، دما و نیازهای ایمنی بستگی دارد. با رعایت نکات نگهداری و انتخاب ماده مناسب، این مخازن می‌توانند ایمنی، کارایی و دوام بالایی ارائه دهند.

نظرات این مطلب

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 4
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین :
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز :
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز :
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز :
  • گوگل دیروز :
  • بازدید هفته :
  • بازدید ماه :
  • بازدید سال :
  • بازدید کلی :
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    لینک های ویژه